Phân tích vòi: Hướng dẫn tăng hiệu suất cắt ren lên 300% từ lựa chọn cơ bản đến công nghệ tiên tiến.
Trong lĩnh vực gia công cơ khí, dao tiện ren, với tư cách là công cụ cốt lõi để gia công ren trong, quyết định trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả sản xuất của ren. Từ phát minh ra dao tiện ren đầu tiên của Maudslay tại Anh vào năm 1792 cho đến sự xuất hiện của các loại dao tiện ren đặc biệt dành cho hợp kim titan ngày nay, lịch sử phát triển của dụng cụ cắt này có thể được coi là một mô hình thu nhỏ của ngành công nghiệp sản xuất chính xác. Bài viết này sẽ phân tích sâu về cốt lõi kỹ thuật của dao tiện ren để giúp bạn cải thiện hiệu quả gia công ren.
I. Nền tảng của Tap: Sự phát triển của kiểu chữ và thiết kế kết cấu
Vòi có thể được phân loại thành ba loại chính dựa trên phương pháp loại bỏ phoi và mỗi loại tương ứng với các tình huống xử lý khác nhau:
1.Vòi tam giác(vòi nước ở đầu): Năm 1923, được phát minh bởi Ernst Reime người Đức. Đầu trước của rãnh thẳng được thiết kế với rãnh nghiêng, giúp đẩy phoi về phía trước để xả. Hiệu suất gia công của taro lỗ xuyên cao hơn 50% so với taro rãnh thẳng, tuổi thọ tăng hơn gấp đôi. Sản phẩm đặc biệt thích hợp cho gia công ren sâu trên các vật liệu như thép và gang.
2. Vòi rãnh xoắn ốc: Thiết kế góc xoắn ốc cho phép phoi thoát ra hướng lên trên, hoàn toàn phù hợp cho các ứng dụng cắt lỗ mù. Khi gia công nhôm, góc xoắn ốc 30° có thể giảm 40% lực cản cắt.
3. Sợi đùn: Không có rãnh loại bỏ phoi. Ren được hình thành nhờ biến dạng dẻo của kim loại. Độ bền kéo của ren tăng 20%, nhưng độ chính xác của lỗ đáy cực kỳ cao (công thức: đường kính lỗ đáy = đường kính danh nghĩa - 0,5 × bước ren). Thường được sử dụng cho các chi tiết hợp kim nhôm cấp hàng không vũ trụ.
| Kiểu | Cảnh áp dụng | Tốc độ cắt | Hướng loại bỏ chip |
| Đầu vòi | Qua lỗ | Tốc độ cao (150sfm) | Phía trước |
| Vòi xoắn ốc | Lỗ mù | Tốc độ trung bình | hướng lên trên |
| Vòi tạo ren | Vật liệu có độ dẻo cao | Tốc độ thấp | Không có |
So sánh hiệu suất của ba loại vòi
II. Cuộc cách mạng vật liệu: Bước nhảy vọt từ thép tốc độ cao sang công nghệ phủ
Nền tảng cốt lõi hỗ trợ hiệu suất của Tap nằm ở công nghệ vật liệu:
Thép tốc độ cao (HSS): Chiếm hơn 70% thị trường. Đây là lựa chọn hàng đầu nhờ hiệu quả về chi phí và khả năng chống va đập tuyệt vời.
Hợp kim cứng: Cần thiết cho quá trình gia công hợp kim titan, có độ cứng trên HRA 90. Tuy nhiên, độ giòn của nó cần được bù đắp thông qua thiết kế kết cấu.
Công nghệ phủ：
TiN (Titan Nitride): Lớp phủ màu vàng, có tính linh hoạt cao, tuổi thọ tăng gấp 1 lần.
Lớp phủ kim cương: Giảm hệ số ma sát 60% trong quá trình gia công hợp kim nhôm và kéo dài tuổi thọ gấp 3 lần.
Năm 2025, Nhà máy Công cụ Thượng Hải đã ra mắt sản phẩm taro hợp kim titan chuyên dụng. Sản phẩm này có thiết kế rãnh hình cung ba cạnh trên mặt cắt ngang (bằng sáng chế số CN120460822A), giúp giải quyết vấn đề phoi titan bám vào mũi khoan và tăng hiệu suất taro lên 35%.
III. Giải pháp cho các vấn đề thực tế trong sử dụng vòi: Chuôi bị gãy, Răng bị sâu, Độ chính xác giảm
1. Phòng ngừa gãy xương:
Phù hợp với lỗ đáy: Đối với ren M6, đường kính lỗ đáy yêu cầu trong thép là Φ5.0mm (công thức: Đường kính lỗ đáy = Đường kính ren - Bước ren)
Căn chỉnh theo chiều dọc: Khi sử dụng mâm cặp nổi, góc lệch phải ≤ 0,5°.
Chiến lược bôi trơn: Dung dịch cắt gốc tinh dầu dùng để cắt ren hợp kim titan, giảm nhiệt độ cắt xuống 200℃.
2. Các biện pháp giảm độ chính xác
Bộ phận hiệu chuẩn mặc: Thường xuyên đo kích thước đường kính bên trong. Nếu dung sai vượt quá mức IT8, hãy thay thế ngay lập tức.
Thông số cắt: Đối với thép không gỉ 304, tốc độ tuyến tính khuyến nghị là 6 m/phút. Bước tiến mỗi vòng = bước răng × tốc độ quay.
Vòi bị mòn quá nhanhChúng tôi có thể mài vòi để giảm độ mài mòn. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi để biết thông tin chi tiết vềMáy mài vòi.
IV. Nguyên tắc vàng khi lựa chọn: 4 yếu tố để lựa chọn vòi nước tốt nhất
1.Lỗ xuyên qua / Lỗ mù: Đối với lỗ xuyên, hãy sử dụng mũi khoan xoắn có rãnh (với các mảnh vụn cắt ở mặt trước); đối với lỗ mù, hãy luôn sử dụng mũi khoan xoắn có rãnh (với các mảnh vụn cắt ở mặt sau);
2. Đặc điểm vật liệu: Thép/Sắt rèn: Vòi phủ HSS-Co; Hợp kim Titan: Thiết kế làm mát bên trong theo trục + cacbua;
3. Độ chính xác của ren:Các bộ phận y tế chính xác được chế tạo bằng cách sử dụng vòi mài (dung sai IT6);
4. Cân nhắc chi phí:Giá thành của vòi đùn cao hơn 30%, nhưng chi phí cho mỗi sản phẩm khi sản xuất hàng loạt giảm 50%.
Từ những điều trên, có thể thấy rằng Tap đang phát triển từ một công cụ thông thường thành một hệ thống chính xác để tùy chỉnh các tình huống. Chỉ bằng cách nắm vững các đặc tính vật liệu và nguyên lý cấu trúc, mỗi ren vít mới có thể trở thành mã di truyền cho một kết nối đáng tin cậy.
[Liên hệ với chúng tôi để có được giải pháp khai thác tối ưu]
Thời gian đăng: 18-08-2025
