Vòi sáo xoắn ốc

Mô tả ngắn:

Do góc xoắn, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng khi góc xoắn tăng.Kinh nghiệm cho chúng ta biết: Để gia công kim loại màu, góc xoắn phải nhỏ hơn, thường khoảng 30 độ, để đảm bảo độ bền của răng xoắn và giúp kéo dài tuổi thọ của vòi.Để xử lý các kim loại màu như đồng, nhôm, magie và kẽm, góc xoắn phải lớn hơn, có thể khoảng 45 độ và đường cắt sắc nét hơn, rất tốt cho việc loại bỏ phoi.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sau đây là các khuyến nghị về mức độ xoắn ốc cho các vật liệu khác nhau:

Vòi sáo xoắn ốc thích hợp hơn để xử lý các ren lỗ không xuyên qua (còn gọi là lỗ mù) và phoi hướng lên trên trong quá trình xả xử lý.Do góc xoắn, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng khi góc xoắn tăng.

• Sáo xoắn ốc cao 45° và cao hơn – hiệu quả đối với các vật liệu rất dẻo như nhôm và đồng.Nếu được sử dụng trong các vật liệu khác, chúng thường sẽ làm cho phoi bị lồng vào nhau vì xoắn ốc quá nhanh và diện tích phoi quá nhỏ để phoi có thể hình thành chính xác.
• Sáo xoắn ốc 38° – 42° – được khuyên dùng cho thép cacbon từ trung bình đến cao hoặc thép không gỉ gia công tự do.Chúng tạo thành một con chip đủ chặt để dễ dàng sơ tán.Trên các mũi taro lớn hơn, nó cho phép giảm bước để dễ dàng cắt.
• Sáo xoắn ốc 25° – 35° – được khuyên dùng để gia công tự do, thép thấp hoặc có chì, đồng hoặc đồng thau gia công tự do.Vòi sáo xoắn ốc được sử dụng bằng đồng thau và đồng thau cứng thường không hoạt động tốt vì phoi nhỏ bị vỡ sẽ không chảy tốt lên sáo xoắn ốc.
• Sáo xoắn ốc 5° – 20° – Đối với các vật liệu cứng hơn như một số hợp kim không gỉ, titan hoặc niken cao, nên sử dụng rãnh xoắn ốc chậm hơn.Điều này cho phép phoi được kéo nhẹ lên trên nhưng không làm yếu lưỡi cắt nhiều như các đường xoắn ốc cao hơn.
• Đường xoắn ốc cắt ngược, chẳng hạn như đường xoắn ốc RH/đường xoắn ốc LH, sẽ đẩy phoi về phía trước và thường là đường xoắn ốc 15°.Chúng hoạt động đặc biệt tốt trong các ứng dụng ống.