Vòi sáo xoắn ốc

Mô tả ngắn gọn:

Do góc xoắn ốc, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng khi góc xoắn ốc tăng. Kinh nghiệm cho thấy: Khi gia công kim loại đen, góc xoắn ốc nên nhỏ hơn, thường khoảng 30 độ, để đảm bảo độ bền của răng xoắn ốc và giúp kéo dài tuổi thọ của taro. Khi gia công kim loại màu như đồng, nhôm, magie và kẽm, góc xoắn ốc nên lớn hơn, có thể khoảng 45 độ, và đường cắt sắc nét hơn, tốt cho việc loại bỏ phoi.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sau đây là khuyến nghị về mức độ xoắn ốc cho các loại vật liệu khác nhau:

Taro xoắn ốc phù hợp hơn để gia công ren lỗ không xuyên thấu (còn gọi là lỗ mù), và phoi sẽ hướng lên trên trong quá trình xả ren. Do góc xoắn ốc, góc nghiêng cắt thực tế của taro sẽ tăng khi góc xoắn ốc tăng.

• Rãnh xoắn cao 45° trở lên – hiệu quả cho các vật liệu rất dẻo như nhôm và đồng. Nếu sử dụng cho các vật liệu khác, chúng thường khiến phoi bị xếp chồng lên nhau vì tốc độ xoắn quá nhanh và diện tích phoi quá nhỏ khiến phoi không thể định hình chính xác.
• Rãnh xoắn ốc 38° – 42° – được khuyến nghị sử dụng cho thép cacbon trung bình đến cao hoặc thép không gỉ gia công tự do. Chúng tạo phoi đủ khít để dễ dàng thoát phoi. Trên các mũi taro lớn hơn, chúng cho phép tạo độ lõm để dễ dàng cắt.
• Rãnh xoắn ốc 25° – 35° – được khuyến nghị sử dụng cho gia công tự do, thép ít chì hoặc thép có hàm lượng chì thấp, đồng thau hoặc đồng thau gia công tự do. Taro rãnh xoắn ốc dùng cho đồng thau và đồng thau cứng thường không hiệu quả vì phoi vụn nhỏ sẽ không chảy tốt vào rãnh xoắn ốc.
• Rãnh xoắn 5° – 20° – Đối với các vật liệu cứng hơn như một số hợp kim thép không gỉ, titan hoặc niken cao, nên sử dụng rãnh xoắn chậm hơn. Điều này cho phép phoi được kéo nhẹ lên trên nhưng không làm yếu lưỡi cắt nhiều như rãnh xoắn cao hơn.
• Các đường xoắn ốc cắt ngược, chẳng hạn như đường xoắn ốc RH/LH, sẽ đẩy phoi về phía trước và thường có góc xoắn 15°. Các đường xoắn ốc này đặc biệt hiệu quả trong các ứng dụng ống.