Gia công lỗ là một quy trình phổ biến trong bất kỳ xưởng gia công cơ khí nào, nhưng việc lựa chọn loại dụng cụ cắt phù hợp nhất cho từng công việc không phải lúc nào cũng rõ ràng. Xưởng gia công nên sử dụng mũi khoan đặc hay mũi khoan chèn? Tốt nhất nên có một mũi khoan phù hợp với vật liệu phôi, đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và mang lại lợi nhuận cao nhất cho công việc đang thực hiện, nhưng khi nói đến sự đa dạng của các công việc được thực hiện trong xưởng gia công cơ khí, không có loại mũi khoan nào "phù hợp cho tất cả".
May mắn thay, quá trình này có thể được đơn giản hóa bằng cách xem xét năm tiêu chí khi lựa chọn giữa mũi khoan đặc và mũi khoan chèn thay thế.
Hợp đồng tiếp theo là hợp đồng dài hạn hay ngắn hạn?
Nếu câu trả lời là vận hành một quy trình dài hạn, có thể lặp lại, hãy đầu tư vào một mũi khoan chèn có thể thay thế. Thường được gọi là mũi khoan hình thuổng hoặc mũi khoan đầu thay thế, những mũi khoan này được thiết kế để người vận hành máy có thể thay thế lưỡi cắt bị mòn một cách nhanh chóng. Điều này giúp giảm tổng chi phí cho mỗi lỗ khoan trong các lần sản xuất lớn. Khoản đầu tư ban đầu cho thân mũi khoan (giá đỡ chèn) được bù đắp nhanh chóng nhờ việc giảm thời gian chu kỳ và chi phí thay thế chèn so với chi phí mua dụng cụ rắn mới. Nói một cách đơn giản, tốc độ thay thế nhanh chóng cùng với chi phí sở hữu dài hạn thấp hơn khiến mũi khoan chèn có thể thay thế trở thành lựa chọn tốt hơn cho các công việc sản xuất cao.
Nếu dự án tiếp theo là một loạt sản phẩm ngắn hạn hoặc nguyên mẫu tùy chỉnh, thì mũi khoan hợp kim nguyên khối là lựa chọn tốt hơn do chi phí ban đầu thấp. Vì dụng cụ ít có khả năng bị mòn khi gia công các chi tiết nhỏ, nên việc dễ dàng thay thế bằng công nghệ tiên tiến không phải là yếu tố quan trọng. Đối với một loạt sản phẩm ngắn hạn, dụng cụ thay thế có thể có chi phí ban đầu cao hơn mũi khoan hợp kim nguyên khối, vì vậy việc đầu tư vào nó có thể không mang lại lợi nhuận. Thời gian giao hàng cũng có thể tốt hơn đối với dụng cụ hợp kim nguyên khối, tùy thuộc vào nguồn cung cấp. Với mũi khoan hợp kim nguyên khối, hiệu quả và khả năng tiết kiệm chi phí có thể được duy trì khi gia công nhiều ứng dụng tạo lỗ khác nhau.
Công việc này cần độ ổn định đến mức nào?
Hãy xem xét độ ổn định kích thước của một dụng cụ cắt rắn được mài lại so với việc thay thế lưỡi cắt bị mòn bằng một lưỡi dao mới. Đáng tiếc là, với dụng cụ mài lại, đường kính và chiều dài của dụng cụ không còn khớp với phiên bản ban đầu nữa; đường kính của nó nhỏ hơn và chiều dài tổng thể cũng ngắn hơn. Dụng cụ mài lại được sử dụng thường xuyên hơn như một dụng cụ cắt thô, và cần một dụng cụ cắt rắn mới để đáp ứng kích thước hoàn thiện theo yêu cầu. Bằng cách sử dụng dụng cụ mài lại, một bước nữa được thêm vào quy trình sản xuất để tận dụng một dụng cụ không còn đáp ứng kích thước hoàn thiện, do đó làm tăng chi phí cho mỗi lỗ trên mỗi chi tiết.
Hiệu suất làm việc quan trọng như thế nào đối với công việc cụ thể này?
Người vận hành máy biết rằng mũi khoan đặc có thể chạy ở tốc độ cao hơn so với các dụng cụ thay thế cùng đường kính. Dụng cụ cắt đặc bền hơn và cứng hơn vì chúng không có kết nối nào có thể bị hỏng theo thời gian. Tuy nhiên, các thợ máy vẫn chọn sử dụng mũi khoan đặc không phủ để giảm thời gian mài lại và thời gian chờ đợi cho các đơn hàng tiếp theo. Đáng tiếc là việc sử dụng dụng cụ không phủ làm giảm tốc độ và khả năng chạy dao vượt trội của dụng cụ cắt đặc. Tại thời điểm này, khoảng cách hiệu suất giữa mũi khoan đặc và mũi khoan chèn thay thế gần như không đáng kể.
Tổng chi phí cho mỗi lỗ là bao nhiêu?
Kích thước công việc, chi phí ban đầu của dụng cụ, thời gian ngừng hoạt động để thay đổi, mài lại và hoàn thiện, và số bước trong quy trình ứng dụng đều là những biến số trong phương trình chi phí sở hữu. Mũi khoan đặc là một lựa chọn thông minh cho các công việc ngắn hạn do chi phí ban đầu thấp hơn. Nhìn chung, các công việc nhỏ không làm mòn dụng cụ trước khi hoàn thành, nghĩa là không có thời gian ngừng hoạt động để thay đổi, mài lại và hoàn thiện.
Một mũi khoan được thiết kế với lưỡi cắt có thể thay thế có thể mang lại chi phí sở hữu thấp hơn trong suốt vòng đời của dụng cụ cho các hợp đồng dài hạn và sản xuất hàng loạt. Việc tiết kiệm chi phí bắt đầu ngay khi lưỡi cắt bị mòn hoặc hư hỏng vì không cần phải đặt hàng toàn bộ dụng cụ mà chỉ cần lắp lưỡi dao (hay còn gọi là lưỡi dao).
Một biến số tiết kiệm chi phí khác là lượng thời gian máy được tiết kiệm hoặc tiêu tốn khi thay thế dụng cụ cắt. Đường kính và chiều dài của mũi khoan chèn thay thế không bị ảnh hưởng bởi việc thay lưỡi cắt, nhưng vì mũi khoan đặc cần được mài lại khi bị mòn, nên dụng cụ đặc cần được chạm lại khi thay thế. Đây là lúc các bộ phận không được sản xuất.
Biến số cuối cùng trong phương trình chi phí sở hữu là số bước trong quy trình gia công lỗ. Mũi khoan chèn thay thế thường có thể hoàn thành quy trình theo thông số kỹ thuật chỉ trong một thao tác. Nhiều ứng dụng sử dụng mũi khoan đặc thường thêm thao tác hoàn thiện sau khi sử dụng dụng cụ mài lại để đáp ứng yêu cầu công việc, tạo ra một bước không cần thiết, làm tăng chi phí gia công cho chi tiết được sản xuất.
Nhìn chung, hầu hết các xưởng cơ khí đều cần lựa chọn loại mũi khoan phù hợp. Nhiều nhà cung cấp dụng cụ công nghiệp cung cấp hướng dẫn chuyên môn trong việc lựa chọn mũi khoan tốt nhất cho một công việc cụ thể, và các nhà sản xuất dụng cụ có nguồn tài nguyên miễn phí để xác định chi phí cho mỗi lỗ khoan, giúp hỗ trợ quá trình ra quyết định.
Thời gian đăng: 31-03-2021
