So với mũi khoan thông thường, mũi khoan chữ U có những ưu điểm sau:
▲Máy khoan chữ U có thể khoan lỗ trên bề mặt có góc nghiêng nhỏ hơn 30 mà không làm giảm thông số cắt.
▲Sau khi các thông số cắt của mũi khoan chữ U giảm 30%, có thể thực hiện cắt gián đoạn, chẳng hạn như xử lý các lỗ giao nhau, lỗ giao nhau và lỗ xuyên thấu.
▲Máy khoan chữ U có thể khoan lỗ nhiều bước và có thể khoan lỗ, vát mép và khoan lỗ lệch tâm.
▲Khi khoan bằng mũi khoan chữ U, phoi khoan chủ yếu là phoi ngắn, hệ thống làm mát bên trong có thể loại bỏ phoi an toàn. Không cần vệ sinh phoi trên dụng cụ, có lợi cho tính liên tục trong quá trình gia công sản phẩm, rút ngắn thời gian gia công và nâng cao hiệu quả.
▲Trong điều kiện tỷ lệ khung hình tiêu chuẩn, không cần phải loại bỏ phoi khi khoan bằng mũi khoan chữ U.
▲Máy khoan chữ U là dụng cụ có thể tháo lắp. Lưỡi khoan không cần mài sau khi sử dụng. Dễ dàng thay thế và chi phí thấp.
▲Độ nhám bề mặt của lỗ được gia công bằng mũi khoan chữ U nhỏ và phạm vi dung sai nhỏ, có thể thay thế một số dụng cụ khoan.
▲Khoan chữ U không cần khoan lỗ tâm trước. Bề mặt đáy của lỗ mù sau khi gia công tương đối thẳng, không cần khoan đáy phẳng.
▲Sử dụng công nghệ khoan chữ U không chỉ giúp giảm thiểu dụng cụ khoan, mà còn nhờ đầu khoan chữ U được khảm lưỡi cắt cacbua, tuổi thọ cắt của mũi khoan cao hơn gấp mười lần so với mũi khoan thông thường. Đồng thời, lưỡi cắt có bốn cạnh cắt, có thể thay thế lưỡi cắt bất cứ lúc nào khi bị mòn. Lưỡi cắt mới giúp tiết kiệm đáng kể thời gian mài và thay dụng cụ, đồng thời có thể cải thiện hiệu suất làm việc trung bình 6-7 lần.
/ 01 /
Các vấn đề thường gặp của máy khoan chữ U
▲ Lưỡi dao bị hư hỏng quá nhanh và dễ gãy, làm tăng chi phí gia công.
▲ Trong quá trình xử lý phát ra tiếng còi chói tai và trạng thái cắt không bình thường.
▲ Máy công cụ rung, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ.
/ 02 /
Lưu ý khi sử dụng mũi khoan chữ U
▲Khi lắp mũi khoan chữ U, hãy chú ý đến chiều dương và chiều âm, lưỡi nào hướng lên trên, lưỡi nào hướng xuống dưới, mặt nào hướng vào trong và mặt nào hướng ra ngoài.
▲ Chiều cao tâm của mũi khoan chữ U phải được hiệu chuẩn. Phạm vi điều chỉnh được yêu cầu theo đường kính của mũi khoan. Thông thường, phạm vi điều chỉnh nằm trong khoảng 0,1mm. Đường kính mũi khoan chữ U càng nhỏ thì yêu cầu chiều cao tâm càng cao. Nếu chiều cao tâm không tốt, hai bên mũi khoan chữ U sẽ bị mòn, đường kính lỗ khoan sẽ quá lớn, tuổi thọ lưỡi dao sẽ bị rút ngắn, mũi khoan chữ U nhỏ sẽ dễ bị gãy.
▲Máy khoan chữ U có yêu cầu cao về chất làm mát. Cần đảm bảo chất làm mát được phun ra từ tâm máy khoan chữ U. Áp suất chất làm mát phải càng cao càng tốt. Có thể bịt kín lỗ thoát nước thừa của tháp pháo để đảm bảo áp suất.
▲Thông số cắt của mũi khoan chữ U tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng cũng cần cân nhắc đến lưỡi dao của các thương hiệu khác nhau và công suất của máy công cụ. Trong quá trình gia công, có thể tham khảo giá trị tải trọng của máy công cụ và điều chỉnh cho phù hợp. Thông thường, tốc độ cao và bước tiến thấp được sử dụng.
▲Lưỡi khoan chữ U cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời. Không được lắp ngược lưỡi khoan khác loại.
▲Điều chỉnh lượng cấp liệu theo độ cứng của phôi và chiều dài phần nhô ra của dụng cụ. Phôi càng cứng thì phần nhô ra của dụng cụ càng lớn, lượng cấp liệu càng nhỏ.
▲Không sử dụng lưỡi dao đã mòn quá mức. Mối quan hệ giữa độ mòn của lưỡi dao và số lượng phôi có thể gia công phải được ghi chép lại trong quá trình sản xuất và cần thay lưỡi dao mới kịp thời.
▲Sử dụng đủ dung dịch làm mát bên trong với áp suất phù hợp. Chức năng chính của dung dịch làm mát là loại bỏ phoi và làm mát.
▲Không thể sử dụng mũi khoan chữ U để gia công các vật liệu mềm hơn như đồng, nhôm mềm, v.v.
/ 03 /
Sử dụng mẹo cho mũi khoan chữ U trên máy công cụ CNC
1. Mũi khoan chữ U có yêu cầu cao về độ cứng vững của máy công cụ và độ thẳng hàng của dụng cụ và phôi khi sử dụng. Do đó, mũi khoan chữ U phù hợp để sử dụng trên máy công cụ CNC công suất cao, độ cứng cao và tốc độ cao.
2. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, lưỡi ở giữa phải là lưỡi có độ bền tốt, các lưỡi ở xung quanh phải sắc hơn.
3. Khi gia công các vật liệu khác nhau, nên chọn lưỡi dao có rãnh khác nhau. Thông thường, khi lượng chạy dao nhỏ, dung sai nhỏ và tỷ lệ mũi khoan chữ U lớn, nên chọn lưỡi dao rãnh có lực cắt nhỏ hơn. Ngược lại, khi gia công thô, dung sai lớn và tỷ lệ mũi khoan chữ U nhỏ, nên chọn lưỡi dao rãnh có lực cắt lớn hơn.
4. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, phải xem xét đến công suất trục chính của máy công cụ, độ ổn định kẹp mũi khoan chữ U, áp suất và lưu lượng chất lỏng cắt, đồng thời phải kiểm soát hiệu quả loại bỏ phoi của mũi khoan chữ U, nếu không độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước của lỗ sẽ bị ảnh hưởng rất lớn.
5. Khi kẹp mũi khoan chữ U, tâm mũi khoan chữ U phải trùng với tâm phôi và vuông góc với bề mặt phôi.
6. Khi sử dụng mũi khoan chữ U, cần lựa chọn thông số cắt phù hợp theo từng vật liệu chi tiết khác nhau.
7. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để cắt thử, hãy đảm bảo không giảm tốc độ hoặc tốc độ tiến dao một cách tùy tiện vì sợ rằng điều này có thể làm gãy lưỡi khoan chữ U hoặc làm hỏng mũi khoan chữ U.
8. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để gia công, nếu lưỡi khoan bị mòn hoặc hư hỏng, hãy phân tích cẩn thận nguyên nhân và thay thế bằng lưỡi khoan có độ bền tốt hơn hoặc khả năng chống mài mòn tốt hơn.
9. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để gia công lỗ bậc thang, hãy đảm bảo bắt đầu với lỗ lớn trước rồi mới đến lỗ nhỏ.
10. Khi sử dụng máy khoan chữ U, hãy đảm bảo rằng dung dịch cắt có đủ áp suất để rửa trôi phoi.
11. Lưỡi dao dùng cho phần giữa và phần cạnh của mũi khoan chữ U khác nhau. Không sử dụng lưỡi dao không đúng cách, nếu không sẽ làm hỏng cán mũi khoan chữ U.
12. Khi sử dụng mũi khoan chữ U để khoan lỗ, bạn có thể sử dụng chế độ xoay phôi, xoay dụng cụ và xoay đồng thời cả dụng cụ và phôi. Tuy nhiên, khi dụng cụ di chuyển theo chế độ tiến dao tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chế độ xoay phôi.
13. Khi gia công trên máy tiện CNC, hãy cân nhắc hiệu suất của máy tiện và thực hiện các điều chỉnh phù hợp cho các thông số cắt, thường bằng cách giảm tốc độ và bước tiến.
Thời gian đăng: 27-12-2024
